洛陽高性能金屬補償器廠家
發(fā)布時間：2023-02-02 00:48:11
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設(shè)備過程中管道對中型要好，膨脹節(jié)(補償器)倆側(cè)的管線同軸度不要大于0.1倍的管壁度，設(shè)備過程中制止焊接飛濺物粘在波紋管表面上。要保護好波紋管不被劃傷或碰傷。管系設(shè)備結(jié)束今后應(yīng)立即撤消膨脹節(jié)(補償器)上用于設(shè)備，運送，預(yù)拉伸，預(yù)緊的保護設(shè)備，輔佐定位構(gòu)件及禁錮件等。并按規(guī)劃要求將限位設(shè)備調(diào)到規(guī)矩的方位上面，使其在作業(yè)條件下有充沛的補償才干。裝有波紋膨脹節(jié)(補償器)的管道通汽，暖管，發(fā)起要緩慢進行，嚴防汽水沖擊，水錘等現(xiàn)象發(fā)生。保溫層應(yīng)該做在膨脹節(jié)(補償器)保護套上，不應(yīng)該直接做在波紋管上，不要運用含氯離子的保溫材料。
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傳統(tǒng)的設(shè)計方法，硫化鼓的計算主要更鼓其負荷特點以剛度計算為準，一般剛度滿足要求時強度自然滿足要求。撓度計算，按橡膠工業(yè)手冊，由于硫化鼓的長徑比通常小于3，L/D=4200/2500=1.683。其受力分析，忽視溫度應(yīng)力，三個加強環(huán)后，硫化鼓受力簡化后參數(shù)：1.寬度3800mm、包角范圍的硫化壓力0.6MPa；2.軸頸的支撐（一端固定、一端游動）。3.自重。（這是傳統(tǒng)的設(shè)計方法，與現(xiàn)在的設(shè)計方法有些差距）
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硫化鼓結(jié)構(gòu)簡介作為鼓式硫化機的關(guān)鍵部件，硫化鼓決定了硫化制品質(zhì)量和檔欠。因此有以下基本的要求;足夠的強度和剛度;鼓面要求較高的表面光潔度;鼓材質(zhì)均勻，有效加熱區(qū)域內(nèi)溫度分布均勻。硫化鼓的設(shè)計制造就是圍繞以上3點要求展開的。硫化鼓，筒體由216MnR鋼板卷制焊接而成，兩端焊接鍛制軸頭，簡體內(nèi)壁焊有3個加強環(huán)以保證硫化鼓簡體剛度。硫化鼓焊后整體需除應(yīng)力處理，然后拋光粗糙度達到Ra0.8(Ra0.4)，表面鍍硬鉻、鉻層厚度大于等于0.1mm，用于提高鼓面的耐腐、抗磨性，硫化鼓應(yīng)做水壓試驗，其試驗壓力為極大時的工作壓力的1.5倍，保壓30min不泄漏。
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雙螺旋式加熱缸特點：轉(zhuǎn)速高，由兩側(cè)同時向中間進水/油，輪面溫差小。單螺旋雙進雙出式熱缸特點：轉(zhuǎn)速低，由兩側(cè)軸頭同時進出水/油，輪面溫差小。直板式熱缸優(yōu)點：轉(zhuǎn)速高，輪面溫差小。本體與兩端用同樣材料的鑄鋼軸頭焊接起來，焊后經(jīng)退火處理，再然后機械制作，精磨并拋光鼓面，在噴鍍厚為0.2～0.3mm的硬鉻。噴鍍材料的合金成分，應(yīng)使其熱膨脹系數(shù)與鼓體材料相同，否則多次熱膨脹后，鍍層會起皮脫落。為了確保鼓體的穩(wěn)定性，在大直徑鼓內(nèi)，焊有兩個加強環(huán)。硫化鼓制成后，須經(jīng)水壓實驗，實驗壓力為12～15kg/cm2。硫化鼓的加熱方式主要有：蒸汽加熱、油加熱和熱水加熱。工廠中通常用蒸汽加熱，溫度可由蒸汽壓力控制。用蒸汽加熱的硫化鼓，需要專門的旋轉(zhuǎn)接頭。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但是密封效果較好。
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硫化鼓是鼓式硫化機的關(guān)鍵部件，它對硫化制品的質(zhì)量有非常重要的影響。所以，對硫化鼓做出如下要求：有穩(wěn)定的強度和剛度；高的表面硬度和表面光潔度；鼓壁厚薄要一致，材質(zhì)均勻。硫化鼓本體可用45鋼鍛造，然后切削制作；小口徑的硫化鼓，也可用無縫鋼管制成。硫化鼓的結(jié)構(gòu)為了保證主鼓與從鼓之間的平行度，軸承一般采用帶有推卸套的調(diào)心軸承。是壓延類產(chǎn)品，主要由各類型的加熱缸、冷卻輪、引取輪、攪拌桶和成型缸組成，其中加熱缸有三種結(jié)構(gòu)型式可供選擇，其缸面溫差能確保在±1℃左右。