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昆明高性能脫硫霧化盤廠家

發(fā)布時(shí)間:2023-06-14 00:45:19
昆明高性能脫硫霧化盤廠家

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管道在實(shí)踐輸送介質(zhì)的時(shí)分經(jīng)常會由于所在的環(huán)境和介質(zhì)的溫度改變而引起熱脹冷縮的位移現(xiàn)象。這種位移的現(xiàn)象需要用必定的方法去給予消除,如果說沒有給予很好的消除,管道內(nèi)部產(chǎn)生的高應(yīng)力將會直接效果在固定管架或者設(shè)備上面。當(dāng)溫差超越必定的規(guī)模時(shí),此種應(yīng)力大于管道所能夠接受的應(yīng)力規(guī)模時(shí),將會對管道和設(shè)備造成損壞,影響管線安全運(yùn)轉(zhuǎn)。以上出現(xiàn)的現(xiàn)象可以用補(bǔ)償?shù)姆椒ńo予很好的處理,在管道的規(guī)劃中有兩種補(bǔ)償方法,一種是天然補(bǔ)償,一種是用金屬波紋膨脹節(jié)給予補(bǔ)償。

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制作廠商在按照圖紙?bào)@醒加工制作的時(shí)分如要對原規(guī)劃進(jìn)行修正變更時(shí),需求取得規(guī)劃單位的批準(zhǔn)。膨脹節(jié)在選用材料的時(shí)分應(yīng)該符合相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)范,如果是采用國外鋼材制作金屬膨脹節(jié)的時(shí)分,應(yīng)該選用國外的壓力容器規(guī)范所答應(yīng)使用的材料。在不銹鋼波紋管的材料上面不答應(yīng)打硬印標(biāo)記。壓力容器金屬波紋管在選用不銹鋼奧氏體材料時(shí)應(yīng)注明壓力容器用鋼板。通常情況下壓力容器用鋼板都是加厚型的。

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硫化鼓的直徑和寬度;硫化鼓直徑和工作寬度的確定,取決于硫化制品的厚度、寬度、生產(chǎn)能力、硫化鼓剛度和使用的不銹鋼壓力鋼帶。硫化鼓的長徑比一般,為0.8-2.5,本硫化鼓直徑為2500嗎,硫化的極值制品寬度為3800mm,鼓寬度為4200mm。硫化壓力;鼓式硫化機(jī)的不銹鋼壓力帶施加給硫化制品的硫化壓力,直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。硫化壓力(作為硫化三要素之一)不夠,會使制品出現(xiàn)氣泡明疤、脫層和降低多層膠料間(或與布層)的密著力.因此必須保證足夠的硫化壓力是保證硫化質(zhì)量的關(guān)鍵。受限于不銹鋼壓力帶的機(jī)械強(qiáng)度和曲繞性能,一般鼓式硫化機(jī)的壓力為0.4~0.6MPa。

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傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法,硫化鼓的計(jì)算主要更鼓其負(fù)荷特點(diǎn)以剛度計(jì)算為準(zhǔn),一般剛度滿足要求時(shí)強(qiáng)度自然滿足要求。撓度計(jì)算,按橡膠工業(yè)手冊,由于硫化鼓的長徑比通常小于3,L/D=4200/2500=1.683。其受力分析,忽視溫度應(yīng)力,三個(gè)加強(qiáng)環(huán)后,硫化鼓受力簡化后參數(shù):1.寬度3800mm、包角范圍的硫化壓力0.6MPa;2.軸頸的支撐(一端固定、一端游動)。3.自重。(這是傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法,與現(xiàn)在的設(shè)計(jì)方法有些差距)

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鼓徑與長度:鼓式硫化機(jī)是在硫化鼓上完成制品的加熱、加壓和硫化的。因此,硫化鼓的直徑與長度,是其具有代表性的參數(shù)之一。(它不僅直接影響著硫化時(shí)間、硫化壓力和硫化溫度,而且也影響制品的規(guī)格、壓力帶尺寸及生產(chǎn)能力。)主鼓直徑常用規(guī)格有350、700、1000、1500、2000mm。主鼓與從鼓的直徑比為:D0=2/3D;從鼓D0不能太小,否則將影響壓力帶的彎曲疲勞壽命。D0太大,則機(jī)臺笨重,操作不便。主鼓的長度,以硫化制品的寬度為依據(jù),同時(shí),也要考慮到剛度的問題,因此,其長徑比不能過大。

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硫化鼓結(jié)構(gòu)簡介作為鼓式硫化機(jī)的關(guān)鍵部件,硫化鼓決定了硫化制品質(zhì)量和檔欠。因此有以下基本的要求;足夠的強(qiáng)度和剛度;鼓面要求較高的表面光潔度;鼓材質(zhì)均勻,有效加熱區(qū)域內(nèi)溫度分布均勻。硫化鼓的設(shè)計(jì)制造就是圍繞以上3點(diǎn)要求展開的。硫化鼓,筒體由216MnR鋼板卷制焊接而成,兩端焊接鍛制軸頭,簡體內(nèi)壁焊有3個(gè)加強(qiáng)環(huán)以保證硫化鼓簡體剛度。硫化鼓焊后整體需除應(yīng)力處理,然后拋光粗糙度達(dá)到Ra0.8(Ra0.4),表面鍍硬鉻、鉻層厚度大于等于0.1mm,用于提高鼓面的耐腐、抗磨性,硫化鼓應(yīng)做水壓試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力為極大時(shí)的工作壓力的1.5倍,保壓30min不泄漏。