邵陽高性能金屬波紋管廠家
發(fā)布時間：2023-09-04 00:44:24
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按橡膠工業(yè)手冊，由于硫化鼓的長徑比通常小于3，L除以D=4200/2500=1.68<3。所有撓度應(yīng)該按短梁設(shè)計，即總撓度應(yīng)按Ymax為彎曲撓度Ywmax和剪切撓度Ygmax之和：Ymax=Ywmax+Ygmax=qb/384eEj1[8a*a*a-4a*b*b+b*b*b+64c*c*c（j1/j2-1）]+fx1qb/4Gf1[a-b/2+2c(fx2*F1/fx1F2-1)]=0.0685+2.05=2.1185mm>0.06mm。 q——硫化鼓單位長度少上的載荷，q=Q/b，1459N/mm；b——硫化制品極大寬度，3800mm;Q——鋼帶極大總張力，5542508N;j1——硫化鼓截面I-I的慣性矩，7.04x10的11次方mm的4次方;J2——硫化鼓截面II-II的慣性矩，5.1x10°mm;F1——硫化鼓截面I-I的截面積，10的6次方mm；F2——硫化鼓截面II-II的截面積，2.24x105次方mm的平方。E——材料的彈性模量，2.06x10的5次方N/mm的平方。G——材料的剪切彈性模量，7.9x10的4次方N/mm的平方;fx1——I-I的截面的剪切撓度因子，fx1≈2;f2——II-II的截面的剪切撓度因子，fx2≈2;代入后得總撓度。
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設(shè)計缺陷造成的泄漏；采用非金屬膨脹節(jié)的缺點是安裝蒙皮時會出現(xiàn)一個凹槽，這個凹槽在機組運行時積蓄了大量的酸水，酸水會通過膨脹節(jié)織物慢慢滲透到固定膨脹節(jié)蒙皮的壓板螺絲上，造成螺絲松動和腐蝕斷裂，或織物層破壞，所有的酸水就會從斷裂的螺絲孔和蒙皮破損處流出，嚴(yán)重的會出現(xiàn)小瀑布現(xiàn)象，造成損壞地面和環(huán)境污染，嗆人的酸味給環(huán)境造成極大的破壞。嗆人的酸味給環(huán)境造成極大的破壞。從運行情況來看，一般一到兩年就會出現(xiàn)腐蝕和破損；大多廠家都采取了一些措施，比如中心開洞加一條引流管，但仍然阻止不了蒙皮的腐蝕穿透，反而由于溫度的變化造成引流管錯位而拉壞蒙皮，形成新的泄漏點，因此無法從根本上解決這個問題。另外，由于膨脹節(jié)為多層蒙皮設(shè)計，運行時各層間會出現(xiàn)積水現(xiàn)象，也是新?lián)Q了膨脹節(jié)蒙皮還會滲水的主要原因。
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根據(jù)客戶不同需求，硫化鼓可設(shè)計成殼體鉆深孔導(dǎo)熱油加熱，蒸汽加熱等形式。為增加輥面耐磨性，輥面可堆焊不銹鋼耐磨性。材料與結(jié)構(gòu)：硫化鼓的壁厚確定以剛度為準(zhǔn)則，一般，滿足剛度要求，強度就不成問題。由于硫化制品的厚度偏差要求，故鼓的極大撓度一般空制在0.04~0.06mm以下。目前，平帶鼓式硫化機常用的壓力帶主要有兩種，薄鋼帶和鋼絲編織帶，后者常單面掛膠。鋼帶壓力帶維修簡單，使用壽命長，并可在外面輔助電加熱，以提高制品的硫化速度。但由于其撓性較差，容易產(chǎn)生彎曲疲勞，故一般用在Φ1000以上的鼓式硫化機。另外，薄鋼帶缺乏彈性，一旦有金屬塊，如螺釘、螺母等落入壓力帶與硫化鼓之間，會把壓力帶頂壞，甚至頂穿，使用時須特別注意。
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主鼓直徑D的選擇，主要考慮的因素：生產(chǎn)能力，因為：隨著D的增大，生產(chǎn)能力將成比例的增加；硫化壓力，因為：在鋼帶張力一定的情況下，隨著D的增大，硫化壓力將成比例減少；壓力帶強度，因為：對于一定的鋼帶厚度，隨著D的減少，鋼帶的彎曲應(yīng)力將成比例的增大，而且，當(dāng)D＜1000mm時，用了較好用掛膠鋼絲編織帶，而不是薄鋼帶，否則，其彎曲疲勞的壽命太短，且鋼帶的張力受到限制；制作制造與機臺的尺寸，因為：隨著D的增大，制造難度增加，而且機臺尺寸過大。
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圈帶分為整體型和組合型兩種結(jié)構(gòu)型式。整體型：由橡膠或氟塑料包覆的一層或多層強化層復(fù)組成一個整體構(gòu)成圈帶資料。組合型：由密封層、隔熱層（可選）、加強層和包邊等組合而成。當(dāng)系統(tǒng)溫度超過密封層的耐熱范圍時，需求額外增加隔熱層。各層資料疊加，在壓板區(qū)域黏結(jié)、縫合或者機械緊固成一體。非金屬膨脹節(jié)根本的規(guī)劃要求：熱補償：要求膨脹節(jié)可有效補償鍋爐的熱膨脹。密封性：要求爐膛內(nèi)的灰渣及高溫氣體不得走漏、擴散。隔熱性：要求膨脹節(jié)可有效地阻撓爐膛內(nèi)熱量的丟失，以便于熱量的回收再利用。