青海高性能卸料閥哪家好
發(fā)布時間：2023-11-01 00:43:52
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利用三維有限元軟件計算強(qiáng)度和剛度替代傳統(tǒng)繁瑣設(shè)計計算方法，能直接觀察到硫化鼓任何點的撓度和極小安全系數(shù)位置。通過對三維有限元分析軟件UG、PROE、ADAMS、SOLIDWORKS等的分析比較和使用經(jīng)驗，一般設(shè)計情況下，能滿足要求結(jié)果較正確且易掌握使用的軟件，我們推薦使用SOLIDWORKS。計算過程，以SOLIDWORKS2007為例。加載荷和約束①包角范圍的硫化壓力0.6MPa;②軸頸的約束(一端固定.-端游動);③自重；網(wǎng)格劃分，理論上網(wǎng)格越精細(xì)，結(jié)果越準(zhǔn)確，請在電腦配置容許的前提下，盡可能籽網(wǎng)格劃分的小點。運行時間由網(wǎng)格劃分精度和電腦配置有關(guān)。安全系數(shù)位于軸頸處圓角為2.3。加大圓角和調(diào)整端面4個孔，可以改善應(yīng)力集中，提高安全系數(shù)。
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制作廠商在按照圖紙驚醒加工制作的時分如要對原規(guī)劃進(jìn)行修正變更時，需求取得規(guī)劃單位的批準(zhǔn)。膨脹節(jié)在選用材料的時分應(yīng)該符合相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)范，如果是采用國外鋼材制作金屬膨脹節(jié)的時分，應(yīng)該選用國外的壓力容器規(guī)范所答應(yīng)使用的材料。在不銹鋼波紋管的材料上面不答應(yīng)打硬印標(biāo)記。壓力容器金屬波紋管在選用不銹鋼奧氏體材料時應(yīng)注明壓力容器用鋼板。通常情況下壓力容器用鋼板都是加厚型的。
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按橡膠工業(yè)手冊，由于硫化鼓的長徑比通常小于3，L除以D=4200/2500=1.68<3。所有撓度應(yīng)該按短梁設(shè)計，即總撓度應(yīng)按Ymax為彎曲撓度Ywmax和剪切撓度Ygmax之和：Ymax=Ywmax+Ygmax=qb/384eEj1[8a*a*a-4a*b*b+b*b*b+64c*c*c（j1/j2-1）]+fx1qb/4Gf1[a-b/2+2c(fx2*F1/fx1F2-1)]=0.0685+2.05=2.1185mm>0.06mm。 q——硫化鼓單位長度少上的載荷，q=Q/b，1459N/mm；b——硫化制品極大寬度，3800mm;Q——鋼帶極大總張力，5542508N;j1——硫化鼓截面I-I的慣性矩，7.04x10的11次方mm的4次方;J2——硫化鼓截面II-II的慣性矩，5.1x10°mm;F1——硫化鼓截面I-I的截面積，10的6次方mm；F2——硫化鼓截面II-II的截面積，2.24x105次方mm的平方。E——材料的彈性模量，2.06x10的5次方N/mm的平方。G——材料的剪切彈性模量，7.9x10的4次方N/mm的平方;fx1——I-I的截面的剪切撓度因子，fx1≈2;f2——II-II的截面的剪切撓度因子，fx2≈2;代入后得總撓度。
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設(shè)備過程中管道對中型要好，膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)倆側(cè)的管線同軸度不要大于0.1倍的管壁度，設(shè)備過程中制止焊接飛濺物粘在波紋管表面上。要保護(hù)好波紋管不被劃傷或碰傷。管系設(shè)備結(jié)束今后應(yīng)立即撤消膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)上用于設(shè)備，運送，預(yù)拉伸，預(yù)緊的保護(hù)設(shè)備，輔佐定位構(gòu)件及禁錮件等。并按規(guī)劃要求將限位設(shè)備調(diào)到規(guī)矩的方位上面，使其在作業(yè)條件下有充沛的補(bǔ)償才干。裝有波紋膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)的管道通汽，暖管，發(fā)起要緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防汽水沖擊，水錘等現(xiàn)象發(fā)生。保溫層應(yīng)該做在膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)保護(hù)套上，不應(yīng)該直接做在波紋管上，不要運用含氯離子的保溫材料。
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膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)的設(shè)備﹑驗收﹑試運轉(zhuǎn)﹑運轉(zhuǎn)全過程應(yīng)履行國家工作和企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)程方針準(zhǔn)制度。施工中因某種原因改變規(guī)劃時，應(yīng)一同考慮膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)的作業(yè)特性。設(shè)備前應(yīng)細(xì)心查看膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)的規(guī)格﹑類型﹑功能介﹑質(zhì)流向應(yīng)符合規(guī)劃要求，要細(xì)心的查看膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)在運送的過程中是否有損壞，查看合格后，要細(xì)心的清理膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)內(nèi)外表面殘留的雜質(zhì)。膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)全部元件不要被外部構(gòu)件卡死，約束正常作業(yè)。