鹽城推薦星型卸料閥價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2023-12-19 00:43:22
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用于鼓式硫化機(jī)生鼓加熱主要有蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。近年來，深孔導(dǎo)熱油加熱方式越來越多的應(yīng)用到鼓式硫化機(jī)中，并由于其熱效率高、易于控制、鼓面溫度穩(wěn)定溫差小、能耗小、壓力低及不需要蒸汽鍋爐等優(yōu)點(diǎn)，正在逐步替代蒸汽加熱方式。DLG-2500x4200鼓式硫化機(jī)的硫化鼓選擇了深孔導(dǎo)墊油加熱方式，在硫化鼓端面近表面處，鉆有72個(gè)中25的深孔，3個(gè)孔為一組共24組。在實(shí)際硫化過程中.經(jīng)表面溫度測試，有效加熱區(qū)域的溫差小于土1°。
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非金屬矩形補(bǔ)償器是由復(fù)合非金屬和兩個(gè)可與相鄰管道組成設(shè)備相連接的接管（或法蘭）及隔熱資料組成的撓性部件，主要運(yùn)用于補(bǔ)償運(yùn)送微壓粉塵氣體、煙、煤氣及其他氣體的管道和設(shè)備體系因溫度，機(jī)械振動(dòng)及根底下沉引起的位移。1、溫度規(guī)模：a低溫型：≤200度；b高溫型≤800度2、通徑規(guī)模：任意尺度3、產(chǎn)品出產(chǎn)：可以依據(jù)客戶需求定做。體輕、結(jié)構(gòu)簡略、裝置維修便利。密封功能好：有比較完善的出產(chǎn)安裝體系，非金屬彈性節(jié)可確保無泄露。
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按橡膠工業(yè)手冊(cè)，由于硫化鼓的長徑比通常小于3，L除以D=4200/2500=1.68<3。所有撓度應(yīng)該按短梁設(shè)計(jì)，即總撓度應(yīng)按Ymax為彎曲撓度Ywmax和剪切撓度Ygmax之和：Ymax=Ywmax+Ygmax=qb/384eEj1[8a*a*a-4a*b*b+b*b*b+64c*c*c（j1/j2-1）]+fx1qb/4Gf1[a-b/2+2c(fx2*F1/fx1F2-1)]=0.0685+2.05=2.1185mm>0.06mm。 q——硫化鼓單位長度少上的載荷，q=Q/b，1459N/mm；b——硫化制品極大寬度，3800mm;Q——鋼帶極大總張力，5542508N;j1——硫化鼓截面I-I的慣性矩，7.04x10的11次方mm的4次方;J2——硫化鼓截面II-II的慣性矩，5.1x10°mm;F1——硫化鼓截面I-I的截面積，10的6次方mm；F2——硫化鼓截面II-II的截面積，2.24x105次方mm的平方。E——材料的彈性模量，2.06x10的5次方N/mm的平方。G——材料的剪切彈性模量，7.9x10的4次方N/mm的平方;fx1——I-I的截面的剪切撓度因子，fx1≈2;f2——II-II的截面的剪切撓度因子，fx2≈2;代入后得總撓度。
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雙螺旋式加熱缸特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高，由兩側(cè)同時(shí)向中間進(jìn)水/油，輪面溫差小。單螺旋雙進(jìn)雙出式熱缸特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速低，由兩側(cè)軸頭同時(shí)進(jìn)出水/油，輪面溫差小。直板式熱缸優(yōu)點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高，輪面溫差小。本體與兩端用同樣材料的鑄鋼軸頭焊接起來，焊后經(jīng)退火處理，再然后機(jī)械制作，精磨并拋光鼓面，在噴鍍厚為0.2～0.3mm的硬鉻。噴鍍材料的合金成分，應(yīng)使其熱膨脹系數(shù)與鼓體材料相同，否則多次熱膨脹后，鍍層會(huì)起皮脫落。為了確保鼓體的穩(wěn)定性，在大直徑鼓內(nèi)，焊有兩個(gè)加強(qiáng)環(huán)。硫化鼓制成后，須經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為12～15kg/cm2。硫化鼓的加熱方式主要有：蒸汽加熱、油加熱和熱水加熱。工廠中通常用蒸汽加熱，溫度可由蒸汽壓力控制。用蒸汽加熱的硫化鼓，需要專門的旋轉(zhuǎn)接頭。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但是密封效果較好。
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傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，硫化鼓的計(jì)算主要更鼓其負(fù)荷特點(diǎn)以剛度計(jì)算為準(zhǔn)，一般剛度滿足要求時(shí)強(qiáng)度自然滿足要求。撓度計(jì)算，按橡膠工業(yè)手冊(cè)，由于硫化鼓的長徑比通常小于3，L/D=4200/2500=1.683。其受力分析，忽視溫度應(yīng)力，三個(gè)加強(qiáng)環(huán)后，硫化鼓受力簡化后參數(shù)：1.寬度3800mm、包角范圍的硫化壓力0.6MPa；2.軸頸的支撐（一端固定、一端游動(dòng)）。3.自重。（這是傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，與現(xiàn)在的設(shè)計(jì)方法有些差距）
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利用三維有限元軟件計(jì)算強(qiáng)度和剛度替代傳統(tǒng)繁瑣設(shè)計(jì)計(jì)算方法，能直接觀察到硫化鼓任何點(diǎn)的撓度和極小安全系數(shù)位置。通過對(duì)三維有限元分析軟件UG、PROE、ADAMS、SOLIDWORKS等的分析比較和使用經(jīng)驗(yàn)，一般設(shè)計(jì)情況下，能滿足要求結(jié)果較正確且易掌握使用的軟件，我們推薦使用SOLIDWORKS。計(jì)算過程，以SOLIDWORKS2007為例。加載荷和約束①包角范圍的硫化壓力0.6MPa;②軸頸的約束(一端固定.-端游動(dòng));③自重；網(wǎng)格劃分，理論上網(wǎng)格越精細(xì)，結(jié)果越準(zhǔn)確，請(qǐng)?jiān)陔娔X配置容許的前提下，盡可能籽網(wǎng)格劃分的小點(diǎn)。運(yùn)行時(shí)間由網(wǎng)格劃分精度和電腦配置有關(guān)。安全系數(shù)位于軸頸處圓角為2.3。加大圓角和調(diào)整端面4個(gè)孔，可以改善應(yīng)力集中，提高安全系數(shù)。