蕪湖優(yōu)質(zhì)非金屬膨脹節(jié)廠家
發(fā)布時間：2024-04-01 00:40:38
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按橡膠工業(yè)手冊，由于硫化鼓的長徑比通常小于3，L除以D=4200/2500=1.68<3。所有撓度應該按短梁設(shè)計，即總撓度應按Ymax為彎曲撓度Ywmax和剪切撓度Ygmax之和：Ymax=Ywmax+Ygmax=qb/384eEj1[8a*a*a-4a*b*b+b*b*b+64c*c*c（j1/j2-1）]+fx1qb/4Gf1[a-b/2+2c(fx2*F1/fx1F2-1)]=0.0685+2.05=2.1185mm>0.06mm。 q——硫化鼓單位長度少上的載荷，q=Q/b，1459N/mm；b——硫化制品極大寬度，3800mm;Q——鋼帶極大總張力，5542508N;j1——硫化鼓截面I-I的慣性矩，7.04x10的11次方mm的4次方;J2——硫化鼓截面II-II的慣性矩，5.1x10°mm;F1——硫化鼓截面I-I的截面積，10的6次方mm；F2——硫化鼓截面II-II的截面積，2.24x105次方mm的平方。E——材料的彈性模量，2.06x10的5次方N/mm的平方。G——材料的剪切彈性模量，7.9x10的4次方N/mm的平方;fx1——I-I的截面的剪切撓度因子，fx1≈2;f2——II-II的截面的剪切撓度因子，fx2≈2;代入后得總撓度。
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硫化鼓的壁厚確定以剛度為準則，一般，滿足剛度要求，強度就不成問題。由于硫化制品的厚度偏差要求準確，故鼓的撓度一般空制在0.04~0.06mm以下。（空心套筒10通過連接板與硫化鼓軸頭相連接，而旋轉(zhuǎn)接頭的殼體5及接頭1則固定在進汽管道上。硫化鼓旋轉(zhuǎn)時，空心套筒10隨著旋轉(zhuǎn)。石墨密封環(huán)6的左端面與不銹鋼支承環(huán)8相接觸。依靠彈簧4的作用將石墨墊9、不銹鋼支承環(huán)8和石墨密封環(huán)6相互壓緊，使旋轉(zhuǎn)密封面不會泄漏。石墨墊9和石墨密封環(huán)6磨損到不能用時，可以更換。）
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利用三維有限元軟件計算強度和剛度替代傳統(tǒng)繁瑣設(shè)計計算方法，能直接觀察到硫化鼓任何點的撓度和極小安全系數(shù)位置。通過對三維有限元分析軟件UG、PROE、ADAMS、SOLIDWORKS等的分析比較和使用經(jīng)驗，一般設(shè)計情況下，能滿足要求結(jié)果較正確且易掌握使用的軟件，我們推薦使用SOLIDWORKS。計算過程，以SOLIDWORKS2007為例。加載荷和約束①包角范圍的硫化壓力0.6MPa;②軸頸的約束(一端固定.-端游動);③自重；網(wǎng)格劃分，理論上網(wǎng)格越精細，結(jié)果越準確，請在電腦配置容許的前提下，盡可能籽網(wǎng)格劃分的小點。運行時間由網(wǎng)格劃分精度和電腦配置有關(guān)。安全系數(shù)位于軸頸處圓角為2.3。加大圓角和調(diào)整端面4個孔，可以改善應力集中，提高安全系數(shù)。
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用于鼓式硫化機生鼓加熱主要有蒸汽加熱和導熱油加熱兩種方式。近年來，深孔導熱油加熱方式越來越多的應用到鼓式硫化機中，并由于其熱效率高、易于控制、鼓面溫度穩(wěn)定溫差小、能耗小、壓力低及不需要蒸汽鍋爐等優(yōu)點，正在逐步替代蒸汽加熱方式。DLG-2500x4200鼓式硫化機的硫化鼓選擇了深孔導墊油加熱方式，在硫化鼓端面近表面處，鉆有72個中25的深孔，3個孔為一組共24組。在實際硫化過程中.經(jīng)表面溫度測試，有效加熱區(qū)域的溫差小于土1°。
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背景技能以旋轉(zhuǎn)硫化鼓(VulcanizingDrum)配合循環(huán)壓力帶(EndlessPressurizingBelt)對帶狀橡膠毛坯進行連續(xù)硫化，使其成為橡膠制品，早是由德國貝舒特夫公司及美國亞當遜公司所開展成功的技能，業(yè)界將此制程稱為RotaryCure，此種硫化設(shè)備稱為鼓式硫化機。欲在橡膠制品上形成凹凸斑紋，就必須在硫化鼓外周面先制造對應的斑紋模具，現(xiàn)在已知的做法概有三種。在硫化鼓外周面直接雕琢斑紋，可是此做法只能雕琢出簡單圖畫的斑紋，無法雕琢出凹凸復雜度高的斑紋，并且一顆硫化鼓只要一種斑紋，沒有替換性。
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主鼓直徑D的選擇，主要考慮的因素：生產(chǎn)能力，因為：隨著D的增大，生產(chǎn)能力將成比例的增加；硫化壓力，因為：在鋼帶張力一定的情況下，隨著D的增大，硫化壓力將成比例減少；壓力帶強度，因為：對于一定的鋼帶厚度，隨著D的減少，鋼帶的彎曲應力將成比例的增大，而且，當D＜1000mm時，用了較好用掛膠鋼絲編織帶，而不是薄鋼帶，否則，其彎曲疲勞的壽命太短，且鋼帶的張力受到限制；制作制造與機臺的尺寸，因為：隨著D的增大，制造難度增加，而且機臺尺寸過大。