煙臺(tái)優(yōu)質(zhì)卸料閥廠家
發(fā)布時(shí)間：2021-08-20 15:16:22
修建給水薄壁不銹鋼管管材和管件均由含鉻量在百分比十一以上，煙臺(tái)優(yōu)質(zhì)卸料閥廠家并按需求添加其他金屬元素所構(gòu)成的奧氏體晶體結(jié)構(gòu)性質(zhì)的鐵合金，添加鎳可提高材料的延展性和耐性，煙臺(tái)優(yōu)質(zhì)卸料閥廠家使加工易成型，易曲折。減低碳含量可提高材料的焊接性能，可添加鉬或錳等含量，可以提高材料的耐點(diǎn)蝕和耐縫蝕的性能。薄壁不銹鋼管材中鉻與氧氣、氧化劑發(fā)生反響后，產(chǎn)生鈍化作用，在外表構(gòu)成一層薄而相對(duì)堅(jiān)韌的細(xì)密的鈍化膜。不銹鋼管材和管件在通過(guò)酸洗、鈍化工藝處理后，可以生成相對(duì)較厚的鈍化膜，細(xì)密均勻性更強(qiáng)。
硫化鼓結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介作為鼓式硫化機(jī)的關(guān)鍵部件，硫化鼓決定了硫化制品質(zhì)量和檔欠。煙臺(tái)優(yōu)質(zhì)卸料閥廠家因此有以下基本的要求;足夠的強(qiáng)度和剛度;鼓面要求較高的表面光潔度;鼓材質(zhì)均勻，有效加熱區(qū)域內(nèi)溫度分布均勻。硫化鼓的設(shè)計(jì)制造就是圍繞以上3點(diǎn)要求展開(kāi)的。硫化鼓，筒體由216MnR鋼板卷制焊接而成，煙臺(tái)優(yōu)質(zhì)卸料閥兩端焊接鍛制軸頭，簡(jiǎn)體內(nèi)壁焊有3個(gè)加強(qiáng)環(huán)以保證硫化鼓簡(jiǎn)體剛度。硫化鼓焊后整體需除應(yīng)力處理，然后拋光粗糙度達(dá)到Ra0.8(Ra0.4)，表面鍍硬鉻、鉻層厚度大于等于0.1mm，用于提高鼓面的耐腐、抗磨性，硫化鼓應(yīng)做水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為極大時(shí)的工作壓力的1.5倍，保壓30min不泄漏。
根據(jù)客戶(hù)不同需求，硫化鼓可設(shè)計(jì)成殼體鉆深孔導(dǎo)熱油加熱，煙臺(tái)優(yōu)質(zhì)卸料閥廠家蒸汽加熱等形式。為增加輥面耐磨性，輥面可堆焊不銹鋼耐磨性。材料與結(jié)構(gòu)：硫化鼓的壁厚確定以剛度為準(zhǔn)則，一般，滿(mǎn)足剛度要求，強(qiáng)度就不成問(wèn)題。煙臺(tái)優(yōu)質(zhì)卸料閥廠家由于硫化制品的厚度偏差要求，故鼓的極大撓度一般空制在0.04~0.06mm以下。目前，平帶鼓式硫化機(jī)常用的壓力帶主要有兩種，薄鋼帶和鋼絲編織帶，后者常單面掛膠。鋼帶壓力帶維修簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，并可在外面輔助電加熱，以提高制品的硫化速度。但由于其撓性較差，容易產(chǎn)生彎曲疲勞，故一般用在Φ1000以上的鼓式硫化機(jī)。另外，薄鋼帶缺乏彈性，一旦有金屬塊，如螺釘、螺母等落入壓力帶與硫化鼓之間，會(huì)把壓力帶頂壞，甚至頂穿，使用時(shí)須特別注意。
用于鼓式硫化機(jī)生鼓加熱主要有蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。近年來(lái)，煙臺(tái)優(yōu)質(zhì)卸料閥深孔導(dǎo)熱油加熱方式越來(lái)越多的應(yīng)用到鼓式硫化機(jī)中，并由于其熱效率高、易于控制、鼓面溫度穩(wěn)定溫差小、能耗小、壓力低及不需要蒸汽鍋爐等優(yōu)點(diǎn)，煙臺(tái)優(yōu)質(zhì)卸料閥廠家正在逐步替代蒸汽加熱方式。DLG-2500x4200鼓式硫化機(jī)的硫化鼓選擇了深孔導(dǎo)墊油加熱方式，在硫化鼓端面近表面處，鉆有72個(gè)中25的深孔，3個(gè)孔為一組共24組。在實(shí)際硫化過(guò)程中.經(jīng)表面溫度測(cè)試，有效加熱區(qū)域的溫差小于土1°。