昆明優(yōu)質(zhì)織物補(bǔ)償器價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2024-08-22 00:39:02
昆明優(yōu)質(zhì)織物補(bǔ)償器價(jià)格
硫化鼓的直徑和寬度；硫化鼓直徑和工作寬度的確定，取決于硫化制品的厚度、寬度、生產(chǎn)能力、硫化鼓剛度和使用的不銹鋼壓力鋼帶。硫化鼓的長(zhǎng)徑比一般，為0.8-2.5，本硫化鼓直徑為2500嗎，硫化的極值制品寬度為3800mm，鼓寬度為4200mm。硫化壓力；鼓式硫化機(jī)的不銹鋼壓力帶施加給硫化制品的硫化壓力，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。硫化壓力(作為硫化三要素之一)不夠，會(huì)使制品出現(xiàn)氣泡明疤、脫層和降低多層膠料間(或與布層)的密著力.因此必須保證足夠的硫化壓力是保證硫化質(zhì)量的關(guān)鍵。受限于不銹鋼壓力帶的機(jī)械強(qiáng)度和曲繞性能，一般鼓式硫化機(jī)的壓力為0.4~0.6MPa。
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硫化鼓的壁厚確定以剛度為準(zhǔn)則，一般，滿(mǎn)足剛度要求，強(qiáng)度就不成問(wèn)題。由于硫化制品的厚度偏差要求準(zhǔn)確，故鼓的撓度一般空制在0.04~0.06mm以下。（空心套筒10通過(guò)連接板與硫化鼓軸頭相連接，而旋轉(zhuǎn)接頭的殼體5及接頭1則固定在進(jìn)汽管道上。硫化鼓旋轉(zhuǎn)時(shí)，空心套筒10隨著旋轉(zhuǎn)。石墨密封環(huán)6的左端面與不銹鋼支承環(huán)8相接觸。依靠彈簧4的作用將石墨墊9、不銹鋼支承環(huán)8和石墨密封環(huán)6相互壓緊，使旋轉(zhuǎn)密封面不會(huì)泄漏。石墨墊9和石墨密封環(huán)6磨損到不能用時(shí)，可以更換。）
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設(shè)計(jì)缺陷造成的泄漏；采用非金屬膨脹節(jié)的缺點(diǎn)是安裝蒙皮時(shí)會(huì)出現(xiàn)一個(gè)凹槽，這個(gè)凹槽在機(jī)組運(yùn)行時(shí)積蓄了大量的酸水，酸水會(huì)通過(guò)膨脹節(jié)織物慢慢滲透到固定膨脹節(jié)蒙皮的壓板螺絲上，造成螺絲松動(dòng)和腐蝕斷裂，或織物層破壞，所有的酸水就會(huì)從斷裂的螺絲孔和蒙皮破損處流出，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)小瀑布現(xiàn)象，造成損壞地面和環(huán)境污染，嗆人的酸味給環(huán)境造成極大的破壞。嗆人的酸味給環(huán)境造成極大的破壞。從運(yùn)行情況來(lái)看，一般一到兩年就會(huì)出現(xiàn)腐蝕和破損；大多廠(chǎng)家都采取了一些措施，比如中心開(kāi)洞加一條引流管，但仍然阻止不了蒙皮的腐蝕穿透，反而由于溫度的變化造成引流管錯(cuò)位而拉壞蒙皮，形成新的泄漏點(diǎn)，因此無(wú)法從根本上解決這個(gè)問(wèn)題。另外，由于膨脹節(jié)為多層蒙皮設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)各層間會(huì)出現(xiàn)積水現(xiàn)象，也是新?lián)Q了膨脹節(jié)蒙皮還會(huì)滲水的主要原因。
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用于鼓式硫化機(jī)生鼓加熱主要有蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。近年來(lái)，深孔導(dǎo)熱油加熱方式越來(lái)越多的應(yīng)用到鼓式硫化機(jī)中，并由于其熱效率高、易于控制、鼓面溫度穩(wěn)定溫差小、能耗小、壓力低及不需要蒸汽鍋爐等優(yōu)點(diǎn)，正在逐步替代蒸汽加熱方式。DLG-2500x4200鼓式硫化機(jī)的硫化鼓選擇了深孔導(dǎo)墊油加熱方式，在硫化鼓端面近表面處，鉆有72個(gè)中25的深孔，3個(gè)孔為一組共24組。在實(shí)際硫化過(guò)程中.經(jīng)表面溫度測(cè)試，有效加熱區(qū)域的溫差小于土1°。
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傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，硫化鼓的計(jì)算主要更鼓其負(fù)荷特點(diǎn)以剛度計(jì)算為準(zhǔn)，一般剛度滿(mǎn)足要求時(shí)強(qiáng)度自然滿(mǎn)足要求。撓度計(jì)算，按橡膠工業(yè)手冊(cè)，由于硫化鼓的長(zhǎng)徑比通常小于3，L/D=4200/2500=1.683。其受力分析，忽視溫度應(yīng)力，三個(gè)加強(qiáng)環(huán)后，硫化鼓受力簡(jiǎn)化后參數(shù)：1.寬度3800mm、包角范圍的硫化壓力0.6MPa；2.軸頸的支撐（一端固定、一端游動(dòng)）。3.自重。（這是傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，與現(xiàn)在的設(shè)計(jì)方法有些差距）