揚(yáng)州優(yōu)質(zhì)龍門吊卷筒廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-12-25 00:32:39
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經(jīng)濟(jì)的是天然補(bǔ)償，此種補(bǔ)償方法是利用了管道在天然彎曲形狀時(shí)所具有的柔性來給予補(bǔ)償。可是天然補(bǔ)償?shù)牟拍苡斜囟ǖ木窒扌?，不能徹底的處理管道的位移。通常情況下管道在規(guī)劃補(bǔ)償吸收位移的時(shí)分都會(huì)考慮安裝金屬波紋管膨脹節(jié)。金屬膨脹節(jié)效果主要是在管道本身無法吸收位移量的時(shí)分，利用本身的波紋補(bǔ)償元件來對管道中所產(chǎn)生的熱脹冷縮來進(jìn)行吸收，然后減小管道中的應(yīng)力，大限度的減小位移載荷。
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雙螺旋式加熱缸特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高，由兩側(cè)同時(shí)向中間進(jìn)水/油，輪面溫差小。單螺旋雙進(jìn)雙出式熱缸特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速低，由兩側(cè)軸頭同時(shí)進(jìn)出水/油，輪面溫差小。直板式熱缸優(yōu)點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高，輪面溫差小。本體與兩端用同樣材料的鑄鋼軸頭焊接起來，焊后經(jīng)退火處理，再然后機(jī)械制作，精磨并拋光鼓面，在噴鍍厚為0.2～0.3mm的硬鉻。噴鍍材料的合金成分，應(yīng)使其熱膨脹系數(shù)與鼓體材料相同，否則多次熱膨脹后，鍍層會(huì)起皮脫落。為了確保鼓體的穩(wěn)定性，在大直徑鼓內(nèi)，焊有兩個(gè)加強(qiáng)環(huán)。硫化鼓制成后，須經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為12～15kg/cm2。硫化鼓的加熱方式主要有：蒸汽加熱、油加熱和熱水加熱。工廠中通常用蒸汽加熱，溫度可由蒸汽壓力控制。用蒸汽加熱的硫化鼓，需要專門的旋轉(zhuǎn)接頭。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但是密封效果較好。
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傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，硫化鼓的計(jì)算主要更鼓其負(fù)荷特點(diǎn)以剛度計(jì)算為準(zhǔn)，一般剛度滿足要求時(shí)強(qiáng)度自然滿足要求。撓度計(jì)算，按橡膠工業(yè)手冊，由于硫化鼓的長徑比通常小于3，L/D=4200/2500=1.683。其受力分析，忽視溫度應(yīng)力，三個(gè)加強(qiáng)環(huán)后，硫化鼓受力簡化后參數(shù)：1.寬度3800mm、包角范圍的硫化壓力0.6MPa；2.軸頸的支撐（一端固定、一端游動(dòng)）。3.自重。（這是傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，與現(xiàn)在的設(shè)計(jì)方法有些差距）
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硫化鼓本體可用45鋼鍛造，然后切削制造，本體與兩端用同樣材料的鑄鋼軸頭焊接起來，焊后經(jīng)退火處理，再然后機(jī)械加工，精磨并拋光鼓面硫化鼓使鼓式硫化機(jī)具有以下有點(diǎn)：能連續(xù)硫化；制品表面光潔度高；厚度均勻；勞動(dòng)強(qiáng)度低；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化。當(dāng)然也會(huì)帶來相應(yīng)的缺點(diǎn)：生產(chǎn)能力低；（受鼓徑影響）制品厚度受限；（受壓力限制）操作不便；鼓式硫化機(jī)是在硫化鼓上完成制品的加熱、加壓和硫化的。因此，硫化鼓的直徑與長度，是其具有代表性的參數(shù)之一。
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硫化鼓是鼓式硫化機(jī)的關(guān)鍵部件！它影響著硫化制品的質(zhì)量。鼓式硫化機(jī)主要用于硫化橡膠板、帶制品，如光面膠板、花紋膠板、印刷膠板、印染導(dǎo)帶、紙漿濾帶等。配以必要的輔助裝置，還可硫化輸送帶、傳動(dòng)帶及其它類似的橡膠制品。近年來，在建筑橡膠防水片（卷）材及雨布類制品、橡膠地板、墻紙、塑料板、瓦以及裝飾膠合板、含膠刨花板及纖維板的生產(chǎn)上也得以推廣應(yīng)用?！≈鞴闹睆匠Ｓ靡?guī)格有350、700、1000、1500、2000mm。