青海高性能霧化盤廠家
發(fā)布時間：2025-03-02 00:31:09
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用于鼓式硫化機生鼓加熱主要有蒸汽加熱和導熱油加熱兩種方式。近年來，深孔導熱油加熱方式越來越多的應用到鼓式硫化機中，并由于其熱效率高、易于控制、鼓面溫度穩(wěn)定溫差小、能耗小、壓力低及不需要蒸汽鍋爐等優(yōu)點，正在逐步替代蒸汽加熱方式。DLG-2500x4200鼓式硫化機的硫化鼓選擇了深孔導墊油加熱方式，在硫化鼓端面近表面處，鉆有72個中25的深孔，3個孔為一組共24組。在實際硫化過程中.經(jīng)表面溫度測試，有效加熱區(qū)域的溫差小于土1°。
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按橡膠工業(yè)手冊，由于硫化鼓的長徑比通常小于3，L除以D=4200/2500=1.68<3。所有撓度應該按短梁設計，即總撓度應按Ymax為彎曲撓度Ywmax和剪切撓度Ygmax之和：Ymax=Ywmax+Ygmax=qb/384eEj1[8a*a*a-4a*b*b+b*b*b+64c*c*c（j1/j2-1）]+fx1qb/4Gf1[a-b/2+2c(fx2*F1/fx1F2-1)]=0.0685+2.05=2.1185mm>0.06mm。 q——硫化鼓單位長度少上的載荷，q=Q/b，1459N/mm；b——硫化制品極大寬度，3800mm;Q——鋼帶極大總張力，5542508N;j1——硫化鼓截面I-I的慣性矩，7.04x10的11次方mm的4次方;J2——硫化鼓截面II-II的慣性矩，5.1x10°mm;F1——硫化鼓截面I-I的截面積，10的6次方mm；F2——硫化鼓截面II-II的截面積，2.24x105次方mm的平方。E——材料的彈性模量，2.06x10的5次方N/mm的平方。G——材料的剪切彈性模量，7.9x10的4次方N/mm的平方;fx1——I-I的截面的剪切撓度因子，fx1≈2;f2——II-II的截面的剪切撓度因子，fx2≈2;代入后得總撓度。
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鼓徑與長度：鼓式硫化機是在硫化鼓上完成制品的加熱、加壓和硫化的。因此，硫化鼓的直徑與長度，是其具有代表性的參數(shù)之一。（它不僅直接影響著硫化時間、硫化壓力和硫化溫度，而且也影響制品的規(guī)格、壓力帶尺寸及生產(chǎn)能力。）主鼓直徑常用規(guī)格有350、700、1000、1500、2000mm。主鼓與從鼓的直徑比為：D0=2/3D；從鼓D0不能太小，否則將影響壓力帶的彎曲疲勞壽命。D0太大，則機臺笨重，操作不便。主鼓的長度，以硫化制品的寬度為依據(jù)，同時，也要考慮到剛度的問題，因此，其長徑比不能過大。
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修建給水薄壁不銹鋼管管材和管件均由含鉻量在百分比十一以上，并按需求添加其他金屬元素所構成的奧氏體晶體結構性質(zhì)的鐵合金，添加鎳可提高材料的延展性和耐性，使加工易成型，易曲折。減低碳含量可提高材料的焊接性能，可添加鉬或錳等含量，可以提高材料的耐點蝕和耐縫蝕的性能。薄壁不銹鋼管材中鉻與氧氣、氧化劑發(fā)生反響后，產(chǎn)生鈍化作用，在外表構成一層薄而相對堅韌的細密的鈍化膜。不銹鋼管材和管件在通過酸洗、鈍化工藝處理后，可以生成相對較厚的鈍化膜，細密均勻性更強。
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硫化鼓的壁厚確定以剛度為準則，一般，滿足剛度要求，強度就不成問題。由于硫化制品的厚度偏差要求準確，故鼓的撓度一般空制在0.04~0.06mm以下。（空心套筒10通過連接板與硫化鼓軸頭相連接，而旋轉(zhuǎn)接頭的殼體5及接頭1則固定在進汽管道上。硫化鼓旋轉(zhuǎn)時，空心套筒10隨著旋轉(zhuǎn)。石墨密封環(huán)6的左端面與不銹鋼支承環(huán)8相接觸。依靠彈簧4的作用將石墨墊9、不銹鋼支承環(huán)8和石墨密封環(huán)6相互壓緊，使旋轉(zhuǎn)密封面不會泄漏。石墨墊9和石墨密封環(huán)6磨損到不能用時，可以更換。）
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根據(jù)客戶不同需求，硫化鼓可設計成殼體鉆深孔導熱油加熱，蒸汽加熱等形式。為增加輥面耐磨性，輥面可堆焊不銹鋼耐磨性。材料與結構：硫化鼓的壁厚確定以剛度為準則，一般，滿足剛度要求，強度就不成問題。由于硫化制品的厚度偏差要求，故鼓的極大撓度一般空制在0.04~0.06mm以下。目前，平帶鼓式硫化機常用的壓力帶主要有兩種，薄鋼帶和鋼絲編織帶，后者常單面掛膠。鋼帶壓力帶維修簡單，使用壽命長，并可在外面輔助電加熱，以提高制品的硫化速度。但由于其撓性較差，容易產(chǎn)生彎曲疲勞，故一般用在Φ1000以上的鼓式硫化機。另外，薄鋼帶缺乏彈性，一旦有金屬塊，如螺釘、螺母等落入壓力帶與硫化鼓之間，會把壓力帶頂壞，甚至頂穿，使用時須特別注意。