東莞高性能尼羅霧化盤廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-04-02 00:30:30
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首要介紹下管道的熱變形，熱變形是由于管道在實(shí)際工作中由于介質(zhì)和外溫的改變，管道所發(fā)生的一個(gè)熱脹冷縮的這么一個(gè)位移現(xiàn)象。咱們需求用一個(gè)金屬補(bǔ)償器來吸收管道的這樣一個(gè)位移，但是首要咱們需求核算出所需求吸收的脹大值，也便是熱脹冷縮的量。但是這個(gè)熱脹冷縮的量是需求通過準(zhǔn)確核算的，不是隨便給出一個(gè)數(shù)值就能適合的，所以只有在正確的核算出數(shù)值后，管道需求安裝相應(yīng)補(bǔ)償量的金屬波紋脹大節(jié)才干更好的保護(hù)管線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
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傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，硫化鼓的計(jì)算主要更鼓其負(fù)荷特點(diǎn)以剛度計(jì)算為準(zhǔn)，一般剛度滿足要求時(shí)強(qiáng)度自然滿足要求。撓度計(jì)算，按橡膠工業(yè)手冊(cè)，由于硫化鼓的長(zhǎng)徑比通常小于3，L/D=4200/2500=1.683。其受力分析，忽視溫度應(yīng)力，三個(gè)加強(qiáng)環(huán)后，硫化鼓受力簡(jiǎn)化后參數(shù)：1.寬度3800mm、包角范圍的硫化壓力0.6MPa；2.軸頸的支撐（一端固定、一端游動(dòng)）。3.自重。（這是傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，與現(xiàn)在的設(shè)計(jì)方法有些差距）
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根據(jù)客戶不同需求，硫化鼓可設(shè)計(jì)成殼體鉆深孔導(dǎo)熱油加熱，蒸汽加熱等形式。為增加輥面耐磨性，輥面可堆焊不銹鋼耐磨性。材料與結(jié)構(gòu)：硫化鼓的壁厚確定以剛度為準(zhǔn)則，一般，滿足剛度要求，強(qiáng)度就不成問題。由于硫化制品的厚度偏差要求，故鼓的極大撓度一般空制在0.04~0.06mm以下。目前，平帶鼓式硫化機(jī)常用的壓力帶主要有兩種，薄鋼帶和鋼絲編織帶，后者常單面掛膠。鋼帶壓力帶維修簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，并可在外面輔助電加熱，以提高制品的硫化速度。但由于其撓性較差，容易產(chǎn)生彎曲疲勞，故一般用在Φ1000以上的鼓式硫化機(jī)。另外，薄鋼帶缺乏彈性，一旦有金屬塊，如螺釘、螺母等落入壓力帶與硫化鼓之間，會(huì)把壓力帶頂壞，甚至頂穿，使用時(shí)須特別注意。
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主鼓直徑D的選擇，主要考慮的因素：生產(chǎn)能力，因?yàn)椋弘S著D的增大，生產(chǎn)能力將成比例的增加；硫化壓力，因?yàn)椋涸阡搸埩σ欢ǖ那闆r下，隨著D的增大，硫化壓力將成比例減少；壓力帶強(qiáng)度，因?yàn)椋簩?duì)于一定的鋼帶厚度，隨著D的減少，鋼帶的彎曲應(yīng)力將成比例的增大，而且，當(dāng)D＜1000mm時(shí)，用了較好用掛膠鋼絲編織帶，而不是薄鋼帶，否則，其彎曲疲勞的壽命太短，且鋼帶的張力受到限制；制作制造與機(jī)臺(tái)的尺寸，因?yàn)椋弘S著D的增大，制造難度增加，而且機(jī)臺(tái)尺寸過大。