淮安推薦離心式霧化盤廠家
發(fā)布時間:2021-12-20 00:48:35
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硫化鼓結(jié)構(gòu)簡介作為鼓式硫化機(jī)的關(guān)鍵部件,硫化鼓決定了硫化制品質(zhì)量和檔欠。因此有以下基本的要求;足夠的強(qiáng)度和剛度;鼓面要求較高的表面光潔度;鼓材質(zhì)均勻,有效加熱區(qū)域內(nèi)溫度分布均勻。硫化鼓的設(shè)計制造就是圍繞以上3點(diǎn)要求展開的。硫化鼓,筒體由216MnR鋼板卷制焊接而成,兩端焊接鍛制軸頭,簡體內(nèi)壁焊有3個加強(qiáng)環(huán)以保證硫化鼓簡體剛度。硫化鼓焊后整體需除應(yīng)力處理,然后拋光粗糙度達(dá)到Ra0.8(Ra0.4),表面鍍硬鉻、鉻層厚度大于等于0.1mm,用于提高鼓面的耐腐、抗磨性,硫化鼓應(yīng)做水壓試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力為極大時的工作壓力的1.5倍,保壓30min不泄漏。

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主鼓直徑D的選擇,主要考慮的因素:生產(chǎn)能力,因?yàn)椋弘S著D的增大,生產(chǎn)能力將成比例的增加;硫化壓力,因?yàn)椋涸阡搸埩σ欢ǖ那闆r下,隨著D的增大,硫化壓力將成比例減少;壓力帶強(qiáng)度,因?yàn)椋簩τ谝欢ǖ匿搸Ш穸?,隨著D的減少,鋼帶的彎曲應(yīng)力將成比例的增大,而且,當(dāng)D<1000mm時,用了較好用掛膠鋼絲編織帶,而不是薄鋼帶,否則,其彎曲疲勞的壽命太短,且鋼帶的張力受到限制;制作制造與機(jī)臺的尺寸,因?yàn)椋弘S著D的增大,制造難度增加,而且機(jī)臺尺寸過大。

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設(shè)計缺陷造成的泄漏;采用非金屬膨脹節(jié)的缺點(diǎn)是安裝蒙皮時會出現(xiàn)一個凹槽,這個凹槽在機(jī)組運(yùn)行時積蓄了大量的酸水,酸水會通過膨脹節(jié)織物慢慢滲透到固定膨脹節(jié)蒙皮的壓板螺絲上,造成螺絲松動和腐蝕斷裂,或織物層破壞,所有的酸水就會從斷裂的螺絲孔和蒙皮破損處流出,嚴(yán)重的會出現(xiàn)小瀑布現(xiàn)象,造成損壞地面和環(huán)境污染,嗆人的酸味給環(huán)境造成極大的破壞。嗆人的酸味給環(huán)境造成極大的破壞。從運(yùn)行情況來看,一般一到兩年就會出現(xiàn)腐蝕和破損;大多廠家都采取了一些措施,比如中心開洞加一條引流管,但仍然阻止不了蒙皮的腐蝕穿透,反而由于溫度的變化造成引流管錯位而拉壞蒙皮,形成新的泄漏點(diǎn),因此無法從根本上解決這個問題。另外,由于膨脹節(jié)為多層蒙皮設(shè)計,運(yùn)行時各層間會出現(xiàn)積水現(xiàn)象,也是新?lián)Q了膨脹節(jié)蒙皮還會滲水的主要原因。

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管道在實(shí)踐輸送介質(zhì)的時分經(jīng)常會由于所在的環(huán)境和介質(zhì)的溫度改變而引起熱脹冷縮的位移現(xiàn)象。這種位移的現(xiàn)象需要用必定的方法去給予消除,如果說沒有給予很好的消除,管道內(nèi)部產(chǎn)生的高應(yīng)力將會直接效果在固定管架或者設(shè)備上面。當(dāng)溫差超越必定的規(guī)模時,此種應(yīng)力大于管道所能夠接受的應(yīng)力規(guī)模時,將會對管道和設(shè)備造成損壞,影響管線安全運(yùn)轉(zhuǎn)。以上出現(xiàn)的現(xiàn)象可以用補(bǔ)償?shù)姆椒ńo予很好的處理,在管道的規(guī)劃中有兩種補(bǔ)償方法,一種是天然補(bǔ)償,一種是用金屬波紋膨脹節(jié)給予補(bǔ)償。

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蒙皮;蒙皮對錯金屬膨脹節(jié)的首要彈性體,是由功能好的硅橡膠或高硅氧聚四氟乙烯與無堿玻璃絲綿等多層復(fù)合而成,是一種高強(qiáng)密封復(fù)合資料。其效果是吸收膨脹量,防止漏氣和雨水的滲漏。不銹鋼絲網(wǎng);不銹鋼絲網(wǎng)對錯金屬膨脹節(jié)的內(nèi)襯,阻撓流轉(zhuǎn)介質(zhì)中雜物進(jìn)入膨脹節(jié)和阻撓膨脹節(jié)中絕熱資料的向外流失。保溫棉;保溫棉是統(tǒng)籌非金屬膨脹節(jié)的保溫和氣密性的兩層效果,它是由玻璃纖維布、高硅氧布和各類保溫棉氈等組成,其長度和寬度與外層的蒙皮一致,具有杰出的延伸性和抗拉強(qiáng)度。

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利用三維有限元軟件計算強(qiáng)度和剛度替代傳統(tǒng)繁瑣設(shè)計計算方法,能直接觀察到硫化鼓任何點(diǎn)的撓度和極小安全系數(shù)位置。通過對三維有限元分析軟件UG、PROE、ADAMS、SOLIDWORKS等的分析比較和使用經(jīng)驗(yàn),一般設(shè)計情況下,能滿足要求結(jié)果較正確且易掌握使用的軟件,我們推薦使用SOLIDWORKS。計算過程,以SOLIDWORKS2007為例。加載荷和約束①包角范圍的硫化壓力0.6MPa;②軸頸的約束(一端固定.-端游動);③自重;網(wǎng)格劃分,理論上網(wǎng)格越精細(xì),結(jié)果越準(zhǔn)確,請?jiān)陔娔X配置容許的前提下,盡可能籽網(wǎng)格劃分的小點(diǎn)。運(yùn)行時間由網(wǎng)格劃分精度和電腦配置有關(guān)。安全系數(shù)位于軸頸處圓角為2.3。加大圓角和調(diào)整端面4個孔,可以改善應(yīng)力集中,提高安全系數(shù)。