上海推薦硫化鼓廠家
發(fā)布時間：2022-04-02 00:50:35
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硫化鼓的壁厚確定以剛度為準則，一般，滿足剛度要求，強度就不成問題。由于硫化制品的厚度偏差要求準確，故鼓的撓度一般空制在0.04~0.06mm以下。（空心套筒10通過連接板與硫化鼓軸頭相連接，而旋轉接頭的殼體5及接頭1則固定在進汽管道上。硫化鼓旋轉時，空心套筒10隨著旋轉。石墨密封環(huán)6的左端面與不銹鋼支承環(huán)8相接觸。依靠彈簧4的作用將石墨墊9、不銹鋼支承環(huán)8和石墨密封環(huán)6相互壓緊，使旋轉密封面不會泄漏。石墨墊9和石墨密封環(huán)6磨損到不能用時，可以更換。）
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膨脹節(jié)(補償器)的設備﹑驗收﹑試運轉﹑運轉全過程應履行國家工作和企業(yè)的相關標準，規(guī)程方針準制度。施工中因某種原因改變規(guī)劃時，應一同考慮膨脹節(jié)(補償器)的作業(yè)特性。設備前應細心查看膨脹節(jié)(補償器)的規(guī)格﹑類型﹑功能介﹑質流向應符合規(guī)劃要求，要細心的查看膨脹節(jié)(補償器)在運送的過程中是否有損壞，查看合格后，要細心的清理膨脹節(jié)(補償器)內外表面殘留的雜質。膨脹節(jié)(補償器)全部元件不要被外部構件卡死，約束正常作業(yè)。
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根據(jù)客戶不同需求，硫化鼓可設計成殼體鉆深孔導熱油加熱，蒸汽加熱等形式。為增加輥面耐磨性，輥面可堆焊不銹鋼耐磨性。材料與結構：硫化鼓的壁厚確定以剛度為準則，一般，滿足剛度要求，強度就不成問題。由于硫化制品的厚度偏差要求，故鼓的極大撓度一般空制在0.04~0.06mm以下。目前，平帶鼓式硫化機常用的壓力帶主要有兩種，薄鋼帶和鋼絲編織帶，后者常單面掛膠。鋼帶壓力帶維修簡單，使用壽命長，并可在外面輔助電加熱，以提高制品的硫化速度。但由于其撓性較差，容易產生彎曲疲勞，故一般用在Φ1000以上的鼓式硫化機。另外，薄鋼帶缺乏彈性，一旦有金屬塊，如螺釘、螺母等落入壓力帶與硫化鼓之間，會把壓力帶頂壞，甚至頂穿，使用時須特別注意。
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按橡膠工業(yè)手冊，由于硫化鼓的長徑比通常小于3，L除以D=4200/2500=1.68<3。所有撓度應該按短梁設計，即總撓度應按Ymax為彎曲撓度Ywmax和剪切撓度Ygmax之和：Ymax=Ywmax+Ygmax=qb/384eEj1[8a*a*a-4a*b*b+b*b*b+64c*c*c（j1/j2-1）]+fx1qb/4Gf1[a-b/2+2c(fx2*F1/fx1F2-1)]=0.0685+2.05=2.1185mm>0.06mm。 q——硫化鼓單位長度少上的載荷，q=Q/b，1459N/mm；b——硫化制品極大寬度，3800mm;Q——鋼帶極大總張力，5542508N;j1——硫化鼓截面I-I的慣性矩，7.04x10的11次方mm的4次方;J2——硫化鼓截面II-II的慣性矩，5.1x10°mm;F1——硫化鼓截面I-I的截面積，10的6次方mm；F2——硫化鼓截面II-II的截面積，2.24x105次方mm的平方。E——材料的彈性模量，2.06x10的5次方N/mm的平方。G——材料的剪切彈性模量，7.9x10的4次方N/mm的平方;fx1——I-I的截面的剪切撓度因子，fx1≈2;f2——II-II的截面的剪切撓度因子，fx2≈2;代入后得總撓度。
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鼓徑與長度：鼓式硫化機是在硫化鼓上完成制品的加熱、加壓和硫化的。因此，硫化鼓的直徑與長度，是其具有代表性的參數(shù)之一。（它不僅直接影響著硫化時間、硫化壓力和硫化溫度，而且也影響制品的規(guī)格、壓力帶尺寸及生產能力。）主鼓直徑常用規(guī)格有350、700、1000、1500、2000mm。主鼓與從鼓的直徑比為：D0=2/3D；從鼓D0不能太小，否則將影響壓力帶的彎曲疲勞壽命。D0太大，則機臺笨重，操作不便。主鼓的長度，以硫化制品的寬度為依據(jù)，同時，也要考慮到剛度的問題，因此，其長徑比不能過大。
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圈帶分為整體型和組合型兩種結構型式。整體型：由橡膠或氟塑料包覆的一層或多層強化層復組成一個整體構成圈帶資料。組合型：由密封層、隔熱層（可選）、加強層和包邊等組合而成。當系統(tǒng)溫度超過密封層的耐熱范圍時，需求額外增加隔熱層。各層資料疊加，在壓板區(qū)域黏結、縫合或者機械緊固成一體。非金屬膨脹節(jié)根本的規(guī)劃要求：熱補償：要求膨脹節(jié)可有效補償鍋爐的熱膨脹。密封性：要求爐膛內的灰渣及高溫氣體不得走漏、擴散。隔熱性：要求膨脹節(jié)可有效地阻撓爐膛內熱量的丟失，以便于熱量的回收再利用。