硫化鼓強(qiáng)度和剛度計(jì)算:硫化鼓的壁厚確定以剛度為準(zhǔn)則,一般,滿足剛度要求,強(qiáng)度就不成問題。由于硫化制品的厚度偏差要求,故鼓的zui大撓度一般空制0.04~0.06mm以下。
材料與結(jié)構(gòu):目前,平帶鼓式硫化機(jī)常用的壓力帶主要有兩種,薄鋼帶和鋼絲編織帶,后者常單面掛膠。
薄鋼帶整個(gè)成為環(huán)形,通常厚度為1.2~1.8mm的三條合金鋼薄鋼帶并焊而成,環(huán)形接頭的焊縫相互錯(cuò)開,并與寬度方向成45o角。焊后的工作面須精磨并拋光處理。
鋼帶壓力帶維修簡單,使用壽命長,并可在外面輔助電加熱,以提高制品的硫化速度。但由于其撓性較差,容易產(chǎn)生彎曲疲勞,故一般用在Φ1000以上的鼓式硫化機(jī)。另外,薄鋼帶缺乏彈性,一旦有金屬塊,如螺釘、螺母等落入壓力帶與硫化鼓之間,會(huì)把壓力帶頂壞,甚至頂穿,使用時(shí)須特別注意。
鋼絲編織帶通常是由多股鋼絲捻成鋼絲繩后,按經(jīng)線和緯線編織而成,鋼絲必須鍍銅,以便于鋼絲繩與橡膠的粘合。圖示為Φ750×1250鼓式硫化機(jī)的鋼絲編織帶。其與制品接觸的一面覆有一層厚為5.5mm的耐熱橡膠,通常為氯丁橡膠,鋼絲繩由直徑為0.34mm的7種鋼絲合股而成。鋼絲壓力帶的撓曲性和保溫性較好,故中小型鼓式硫化機(jī),多用此種。但由于覆有橡膠(否則表面不光滑),傳熱性能差,不能在帶外輔助加熱,故不宜用于硫化較厚的制品。此外,橡膠層長期在高溫下工作,易老化和龜裂,需要定期對(duì)覆膠進(jìn)行清除更新,這是該壓力帶的弱點(diǎn)。
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